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潜水泵的使用、维护及常见故障处理

潜水泵的使用、维护及常见故障处理

【概要描述】潜水泵的使用、维护及常见故障处理

潜水泵的使用、维护及常见故障处理

【概要描述】潜水泵的使用、维护及常见故障处理

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(一)潜水泵的使用

(1)应将泵放在坚固的篮筐里放入水中,或将泵的四周设立坚固的防护围 网;泵应直立于水中,水深不得小于 0.5m,不得在含泥沙的混水中使用。

(2)泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

(3)泵应装设接零保护和漏电保护装置,并应符合建设部《施工现场临时 用电安全技术规范》中“其他电动建筑机械”的有关规定。工作时,周围 30m 以内水面不得有人畜进入。

(4)启动前应检查:①水管应结扎牢固;②放气、放水、注油等螺塞均应 旋紧;③叶轮和进水管应无杂物;④电缆绝缘良好。

(5)接通电源后,应先试运转,确保旋转方向正确。在水外运转时间不得 超过 5min

(6)经常注意水位变化,叶轮中心至水面距离应在 0.5~3m,泵体不得陷 入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。

(二)维护及常见故障处理

1.日常维护

(1)检查潜水泵管路及结合处有无松动现象;用手转动潜水泵,查看潜水 泵是否灵活。

(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标中心线处,润滑油 应及时更换或补充。

(3)拧下潜水泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

(5)点动电机,查看电机转向是否正确。

(6)打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸 阀,同时检查电机负荷情况。

(7)尽量将潜水泵的流量和扬程控制在标牌上注明的范围内,以保证潜水 泵高效率运转,获得最大的节能效果。

(8)在运行过程中,潜水泵轴承温度不能超过 35℃,最高不得超过 80℃。

(9)如发现潜水泵有异常声音,应立即停止并检查原因。

(10)潜水泵在工作第一个月内,经 100h 更换润滑油,以后每隔 500h,换 油一次。

(11)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

(12)潜水泵长期停用时,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合 处涂以油脂装好。

2.常见故障处理

(1)不能启动。原因:电源电压太低;电路某处断路;泵叶轮被异物卡住;电缆线断裂;电缆 线压降过大,电缆线插头损坏;三相电缆线中有一相不通;电动机室绕组烧坏。 排除方法:调整电压到 342V~418V;查出断电原因,并排除;拆开导向件, 清除杂物;按电缆规格表更换;改用较粗的电缆;更换新插头,检查开关出线 头及电缆线;大修电动机。

(2)启动后不出水、出水少或间歇出水。 原因:电动机不能启动;管路堵塞;管路破裂;滤水网堵死;吸水口露出 水面;电动机反转,泵壳密封环、叶轮损坏;扬程超过潜水泵额定值过多;叶 轮反转。 排除方法:排除电路故障;清除堵塞物;补焊或换管;清除堵塞物;重新 安装;调换电源线接线位置;更换新件;更换高扬程泵;重新安装。

(3)电动机不能启动并伴有声。 原因:其中一相断路;轴承抱轴;叶轮内有异物与泵体卡死。 排除方法:修复线路;修复或更换轴承;清除异物。

(4)突然中断泵出水,电动机停转。 原因:空气开关跳开或保险丝烧断,电源断开;定子绕组烧坏;叶轮卡死; 湿式潜水泵电机内缺水;充油式湿式潜水泵电机内缺油。 排除方法:检查线路故障,电机绕组故障,并排除;检查断电原因,消除 故障;修理定子绕组;消除杂物;修理电机。

(5)电流过大,电流表指针摆动。 原因:转子扫堂;轴与轴承相对转动不灵活;止推轴承磨损严重,叶轮与 密封环相磨;轴弯曲,轴承不同心;动水位下降至进水口以下;叶轮淹没深度 不够,吸入空气引起振动;叶轮压紧螺母松动。 排除方法:更换轴承;更换或修理轴承;更换止推轴承或推力盘;送厂修理;调整油门,降低流量或换井;电泵下移;紧固螺母。

(6)机组运行时剧烈振动。 原因:电动机转子不平衡;水泵叶轮不平衡;电动机或泵轴弯曲。 排除方法:送厂修理。

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