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（一）隐患排查 到工作地点后，先检查支护完好情况，对各类设施进行遮盖、全面仔细检查一遍，确认安全后方可进行操作。
（二）备料
（1）准备好喷浆所需的料。
（2）拌料要求：水泥、沙子搅拌均匀，需添加速凝剂时，按要求比例投放，并及时使用。
（三）喷浆机试运转 喷浆机试运转正常后，经检查喷射区域内无人，开启防尘设施；对喷浆点的岩面进行冲尘洒水后，开始喷浆。
（四）喷浆作业
（1）喷浆机操作程序要求：先开风、后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。
（2）开机顺序：给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆；停机顺序：停止上料→停喷浆机→关水→停风，将电源开关打零位、闭锁。
（3）喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，喷头与喷面保持垂直， 并与喷射面保持 1m 左右的距离，喷射顺序应先墙后拱。
（4）喷枪运行轨迹控制要求：喷射墙体时，自下而上呈水平折线移动；喷射拱部时，自下而上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径为 200～300mm，按照一圈压 一圈的喷射顺序施工。
（5）初喷时先拱后墙、由上而下进行，复喷时从地脚开始、先墙后拱、由上而下进行，最后封顶。
（6）高度大于 3m 的巷道喷浆时要搭设工作台，保持喷枪口距受喷面为 1m 左右。
（五）清理卫生喷射工作结束后，从喷浆机上卸下输料管，卸开喷头，清理水环；拆开喷浆机供料部分和输料系统，清理内、外部的灰浆或材料，盘好风水管；清理、 收集回弹物。
（六）混凝土面层养护喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 7 天以上，每天洒水不得少于一 次。
（七）维护及常见故障处理
1.日常维护
（1）喷涂机器每次完成工作后，需停机检修维护，确保喷涂旋转大臂运转正常；每次停喷时间超过 10min 时，应及时清洗喷枪及浆管，严格按说明书要求拆卸、清洗、安装及调试使用喷枪，保持喷枪喷涂性能优良。
（2）定期清理主机箱、通风罩孔、电源等器件上的粉尘，保持散热良好元器件工作正常；要保持光电栅玻璃清洁，保证光电检测准确可靠。
（3）定期清理排尘风叶及风道，保持排尘畅通；每月清洗一次喷室；及时除去传送带上的涂料，调节传送带的松紧适度。
（4）每半年更换一次无级变速机润滑油，每班对各处轴承加油润滑。
2.常见故障处理
喷浆机使用中常出现喷嘴堵塞、转子堵塞、出料弯头堵塞、喷砂管堵塞等。
缘由：骨料粒径过大、干拌合料的含水量过大、输送气流压力太低、进风管断面太小，压风机供风量小等。
处理办法：
若是骨料粒径过大，应停止机器转动，关闭气路阀门，从弯头 上拆下输料管，打开气路阀门，把转子的存料吹出去；然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振松或掏空堵塞物；
若是干拌合料的含水量过大，应停止机器转动，关闭风路阀门；如果出料弯头堵塞，应拆开管路，清理弯头和转子料腔等，减少拌和料水灰比；
若是输送气流压力太低，应停止电机和供风管路； 如果转子阻塞，应拆开进风管和上风管；用刷子清理转子料腔等。
若是压风机供风量小，应更换大断面风管，换大容量压风机。
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胶带输送机的维护与常见故障处理
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